7月24日至7月27日，湘潭理工学院“湘理华星实践团”在深圳市华星恒泰泵阀有限公司开展了“名企行”产线实践，先后在电磁阀、隔膜泵、蠕动泵产线进行实操，“零距离”参与企业核心产品生产与产线管理过程。期间，实践团严格按照产线工人工作时间作息，和工人们同吃同休，切身体验工人劳动的真实场景与状态。 

实践团师生开展产线体验

轰鸣的车间里，一片忙碌，却有条不紊。

实践团了解到，企业产线管理方面，“主管”与“拉长”共同履行指导、监督、管理一条或多条产线的职责，同时也承担产线产品检测合格与不合格的责任与后果。在产线岗位中，有一些用“红色工位牌”标记出来的“关键岗位”，表明该项组装或检测直接影响产线产品的优劣。这确保了现场管理的有的放矢。

在现场，实践团师生看到，在关键岗位周边通常放置了多个产品收纳盒子。一名关键岗位上的员工介绍道：“这些盒子是用来放置不同原因的不良品的，比如气压异常、流量异常、电路异常等。这些不良品是万万不能送到下一个环节去的。分类之后，我们会对不良品进行登记、检查与修复”。 

实践团师生产线主管合影

“好是不够的，每个产品必须完美!”实践团师生产线主管告诉现场师生，这平实的一句话，让大家深受震撼，颇有击穿灵魂之感。

而正是在这样严格的质量要求下，确保了华星恒泰在设计足够创新、技术世界先进的基础上，有了能够把泵阀技术创新切实转化为让客户满意的“完美产品”的强大执行力。

产线实践结束时，实践团师生进行了认真的总结复盘。大家一致认为，经过几天的实践，有了三项明显的收获。

一是读懂了“制造”的重量。一个泵阀产品从零件到成品，要经过数十道工序、上百次检验，每一个螺丝、每一根导线都关乎品质。车间里的轰鸣声，是工业心跳，也是责任的回响。

二是理解了“实践”的意义。课堂上的公式和理论，只有在亲手操作时才能变成真正的能力。压端子的手感、绕线圈的耐心、读数据的专注，这些都是从书本上学不到的，课堂上教不会的。

三是感受到了“传承”的温度。车间的老师傅们手把手地教、一遍遍地示范，把经验与“较真”的态度一次次传递下去。这份对工艺的敬畏，是最宝贵的馈赠。.

“当然，课堂上的所学也一定是有用的。实地参观就是‘另一种形式的课堂’，这为本次产线体验做了准备工作，打下了良好基础。”实践团指导老师尹誉霖告诉同学们。

实践团队员纷纷表示，数字化、智能化、自动化产线必然是制造行业未来的发展方向。在未来，中国制造必将成为‘中国智造’，拓展并强化数字化与自动化领域的知识与技能。这将成为下一阶段学习和锻炼的重要方向。 

实践团师生在会议室研讨

从青涩到熟练，从旁观到上手，实践团的同学们秉持“知行合一、精益求精”的校训精神，凭双手敲开“智造”大门，丈量“制造”距离，感受“工匠”分量，愈发感受到了成为一名大国工匠所应持有的质量思维、精湛素养和强烈的责任担当。

“一线的产线实操帮助我们进一步了解了企业目标、人才需求和技术方向，也为我们进一步优化人才培养方案提供了智力支撑。”尹誉霖介绍，实践结束后，将协同全体队员和有关教师一道编撰《校企共建共创视阈下双导师制人才培养方案》，为学校教育教学高质量发展贡献智慧和力量。